塑料异型材挤出模具技术

2020年09月03日
 塑料异型材挤出技术包含三大相互关联密切相关的关键技术系统,即配方(工艺)设计与原料
配混技术、挤出设备技术、挤出模具技术。这三大技术系统有机地结合在一起,构成塑料异型
材挤出技术的核心。上篇说了配方(工艺)设计与原料配混技术系统和挤出设备技术,这次来
说说剩下挤出模具技术

在具备完善的配方(工艺)设计和挤出设备之后,没有相应的模具配套支持,要挤出良好塑料
异型材制品是不可能实现的。挤出模具是决定型材制品表面质量优劣和挤出产率高低的关键因
素,它的主要作用是保证塑料熔体获得要求的截面形状并固定下来,同时发挥出挤出设备的最
大潜力且让其稳定地进行高产率生产。因此,挤出模具技术系统是挤出技术系统的技术关键之
一。

挤出模具设计也是技术性很强的一个专业,在此不探讨挤出模具的具体设计原理只把模具选配
应注意的问题简介如下:

1.依挤出设备经济产量确定模具截面尺寸,即模具规格。

2.在确定好模具截面规格后,应认真计算定型模长度L,一般型材按L=400t2v计算(t-制品
最大壁厚cm;v-牵引速度cm/s;L-定型模长度cm),在确定合适的牵引速度后即可定出定
型模概略长度。应保证模具有足够的定型冷却长度,有利于发挥设备潜力。

3.模具冷却和真空口应设计合理均匀,便于高效冷却又不产生冷冲击应力,便于真空吸附定
型又不易于卡模。一般依制品截面结构不同,设计各有特点,但达到的总体要求应是保持型材
各实体部分(尤其是截面形状复杂时的各内筋)同时得到均匀充分的冷却。

4.模具尺寸应与定型台匹配,加热片不应影响模具安装调整。不同规格模具在同一挤出设备
上应用时,应尽量保证联接方式一致并便于安装和调整操作,气、水接头数量相配,便于识别
和连接。

5.机头模具上应有相应的温度插孔、压力插孔并且位置适宜。

6.注意模具与设备的完整匹配,不仅性能匹配恰到好处,而且视觉效果浑然一体。

 东莞怡美塑胶制品是专门专注生产挤(押)出塑料型材,可来图来样开模定制加工多种塑料异
型材,PVC异型材,abs异型材,pp异型材,PC灯罩,塑胶型材等型材.自设模具房,专门为
企业提供各类异型材的解决方案,27年设计定制开模加工生产经验。
来源:东莞市怡美塑胶制品有限公司
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江萍
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