塑料型材的挤出基本原理

2018年11月03日

 

    挤塑又称为挤出,它是一种塑料成型工艺,是热塑性塑料成型的重要方法之一。


    挤塑是将塑料原料加热,使之呈黏流状态,在加压的作用下,通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体,然后进行冷却定型为玻璃态,经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

    例如在挤塑机中对材料进行加热、加压,使之成为熔融流动状态,然后从口模将其连续挤出而成型,则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。

    除了挤塑,常见的塑料成型工艺还有注塑,模塑,吹塑,滚塑,铸塑,沾塑等,根据不同的材料和产品具体可以具体选用不同的塑料成型工艺。
 
    塑料型材挤出的基本原理:
    塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学,高分子物理,界面理论,塑料机械,塑料加工模具,配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下,于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态,与螺杆结构,塑料性能,加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料,在恒定的压力下受热时,于不同温度范围内,出现玻璃态,高弹态,粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。

 

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来源:东莞市怡美塑胶制品有限公司
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